氧化沟推流器桨叶轮，也称为氧化沟潜水推流器，是一种在污水处理过程中广泛应用的设备。氧化沟推流器桨叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体，产生旋向射流。这种旋向射流利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用。在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的输送。此外，推流器还能够保证高效并深入地去除待处理气体或液体中所存在的危险因子，如重金属、碳、盐、天然气、侵略性化学物、VOCs等。
测定目的是评估叶轮的性能（如推流效果、能耗）、结构完整性（如磨损、腐蚀）及运行状态，确保其满足工艺要求。具体步骤如下：
1.前期准备
工具与仪器：需准备转速表（或激光测速仪）、流量检测仪（电磁式或超声波流量计）、振动分析仪、游标卡尺（测量叶片尺寸）、目视检查工具（强光手电筒、内窥镜）、水质检测设备（测流速、溶解氧分布）等。
安全措施：停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；确认氧化沟内水位降至叶轮可暴露位置（或通过检修口观察），穿戴防滑鞋、救生衣、手套等防护装备；若为密闭空间，需强制通风并检测有毒气体（如H₂S）。
2.外观与结构检查
目视检查：观察叶轮整体是否有变形、裂纹、断裂（尤其叶尖、根部焊接处）；叶片表面是否磨损（如变薄、凹坑）、腐蚀（锈层、孔洞）或附着生物垢（影响水力效率）。
尺寸测量：用游标卡尺测量叶片厚度（对比设计值，允许误差≤±5）、弦长（叶片宽度）及轮毂与轴的配合间隙（一般≤0.5mm），记录磨损量（如原厚度10mm，实测8mm则磨损20）。
连接紧固性：检查叶轮与主轴的固定螺栓（或键槽）是否松动、剪切销是否断裂；主轴轴承部位是否有异常磨损或间隙。
3.运行参数测试
转速测定：启动推流器，待稳定运行后（约10分钟），用转速表非接触式测量叶轮实际转速（设计转速通常为30150rpm），偏差应≤±5（如设计100rpm，实测应在95105rpm）。
推流效果验证：
流速分布：在氧化沟关键断面（如进水区、转刷前/后、出水区）布置多个测点（间距≤2m），用流速仪测量水平流速（推流器主要推动水平流动），确保主流区流速≥0.3m/s（防止污泥沉淀），边缘区流速≥0.1m/s。
混合均匀度：投加示踪剂（如NaCl），监测不同时间点的电导率分布，计算混合时间（一般要求≤510分钟）。
能耗检测：用功率计测量电机输入功率，结合转速、流量计算效率（η=ρgQH/P，其中ρ为水密度，g为重力加速度，Q为流量，H为扬程，P为功率），效率下降超15可能提示叶轮磨损或安装偏移。
4.振动与噪音检测
振动分析：用振动仪测量轴承座、电机部位的振动速度（ISO标准：优级≤2.8mm/s，良级≤4.5mm/s，超标需排查叶轮不平衡、轴承损坏或基础松动）。
噪音测试：距设备1m处测噪音（正常≤85dB），异常高频噪音可能提示气蚀（叶轮局部空化）或摩擦（叶片与水体/异物碰撞）。
5.数据记录与评估
记录叶轮型号、运行时间、各检测参数（尺寸、转速、流速、振动、能耗），对比设计值及历史数据，判断是否需要维修（如补焊叶片）或更换（严重变形、磨损超30）。
更新时间：2026-02-26 
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