要想更好的使用玻璃钢废气吸收塔，以下几点至关重要！

更新时间：2020-09-08

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玻璃钢废气吸收塔广泛应用于各种化工、电工电子、冶金、工业生产等多种领域的气体净化工艺，处理的主要有害气体为硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、硝酸雾、磷酸雾、氢氟雾、*、氟化氢、硫化氢、*等。本塔利用填料及气液交换塔盘进行气液交换，达到净化废气的目的。

　　本装置采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化废气。气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动，至第—级填料层，与第—级喷嘴喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二级填料层，与第二级喷嘴喷出的中和液接触，再次发生中和反应，根据废气各项指标，还可以加装第三级填料及喷淋装置，净化达标后的气体通过除雾器排入大气中。

　　玻璃钢废气吸收塔为了保证吸收过程的正常进行，吸收操作过程中的操作条件也非常重要，主要的条件包括温度和压力。

　　①压力。当压力升高时能提高吸收过程的推动力，减少了气体的体积流量这样可以减小吸收塔的塔径但是压力升高使得吸收剂的选择性降低同时也使吸收塔的造价提高。压力降低时则与上述相反。所以在化工生产中应该从过程的经济性角度出发必须兼顾吸收以及整个工艺的操作条件选择合适的操作压力。

　　②吸收温度的选择。对于物理吸收，吸收温度低可使溶质的溶解度增大，减少溶剂用量使吸收过程的推动力增大，降低吸收塔的高度。缺点是低于常温的操作会增加操作的费用。对于化学吸收，吸收温度升高可使化学反应速度加快。但不足之处在于会使传质的推动力降低。所以根据上述影响吸收效果的因素在这次的毕业设计过程中我选择的操作压力是常压操作温度是在25℃下。

　　③液气比。根据操作线方程Y=L/V﹙X-X?﹚+Y，式中L/Y为塔内液气比其值反映的是单位气体处理量的吸收剂用量。在气体处理量V相同的前提下若吸收剂用量增大表明吸收过程进行的推动力增大，对传质过程有利，但出塔液体中溶质的含量降低，若吸收剂需再循环使用由于液体处理量大而使操作费用增大。若吸收剂用量L减小则吸收操作的推动力减小，但液体出塔含量增大，若要在单位时间内吸收同量的溶质吸收设备也要大一些

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